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水性絕緣漆與普通溶劑型絕緣漆相比大同小異,但是由于水性絕緣漆以水作為分散介質(zhì)有其特殊性,需要在某些環(huán)節(jié)有所注意,其使用要領(lǐng)如下:
1、本公司水性絕緣漆主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝,也適合在復(fù)合真空浸漬烘干機上使用。一般采用一次浸漬工藝,對于使用環(huán)境較差,或特別要求有較高絕緣豐滿度時可采用二次浸漬工藝。
2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)
使用中的粘度在20~40秒/23℃范圍內(nèi),水性絕緣漆浸漬的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多,絕緣豐滿,適用于大型工件。粘度低則掛漆量少,漆餾少不需鏟漆,適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于有較好的機電性能,低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求控制粘度,常見的粘度范圍為4號粘度計25~30秒/23℃。
當粘度高于控制范圍時,可以很方便用水進行調(diào)低。水的添加量必須適量一般不超過原漆量的20% ,控制粘度低于23秒/23℃時。
3、普通沉浸參考工藝
3.1工件預(yù)烘
工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用,使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定,預(yù)烘溫度和時間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定,常見為100~130℃下烘2~4小時。
3.2浸漬
經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻到50~60℃后浸入樹脂槽中,工件應(yīng)浸入到液面50mm以下,浸漬10~20分鐘至無氣泡逸出。
3.3滴干
常溫下滴30~60分鐘至無樹脂液滴下,滴干時間宜長不宜短。
3.4固化
工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱(房)中,固化溫度一般為125~135℃,保溫3~5小時。若工件推入冷烘箱后再加熱,則烘焙時間應(yīng)從溫度達到固化溫度后算起。
3.5注意事項
(1)不工作時漆缸應(yīng)及時加蓋,以免雜質(zhì)混入。
(2)浸漬時工件的溫度不能太高,以控制水性絕緣漆槽液溫度不超過35℃為宜。
(3)烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻,最高溫度與最低溫度的溫差應(yīng)不超過10℃,否則可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
(4)浸漬樹脂為易燃易爆物品,浸漬車間應(yīng)重視安全生產(chǎn),嚴禁煙火。
4、復(fù)合真空浸漬烘干機使用參考工藝
4.1預(yù)烘:升溫到50~60℃后保溫30分鐘,抽真空到-0.09Mpa以上,保持5分鐘后輸漆。
4.2真空浸漬:關(guān)閉真空閥,輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進漆閥,抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。
4.3常壓浸漬:常壓下浸漬至少5分鐘。
4.4回漆:儲漆槽抽真空至-0.08MPa,完成回漆。
4.5滴干:滴漆40~60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。
4.6清洗:直接用水清,必要時可用酒精清洗。
4.7真空收漆:升溫到60~70℃,90~100℃可各真空收漆一次:停加熱,抽真空到-0.08MPa以上保持2~5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)真空回漆清洗一次。
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